Увод у врсте и карактеристике индустријске керамичке керамике Алумина

Индустријски керамички материјали од алуминијума оксида имају добру проводљивост, високу механичку чврстоћу и отпорност на високу температуру. Имају високу тачку топљења и могу се користити као напредни ватростални материјали, као што су различице, цеви од високе температуре, итд. Затим ћемо увести врсте и карактеристике индустријских керамичких материјала алуминијум оксида.

Врсте Алумина Индустриал Керамички материјали

Керамика од алуминијума оксида подељена је у две врсте: Врста високе чистоће и обичан тип.

1. Керамички материјал са високим чистоћим керамичким системом АЛУМИНА и АЛ2О3 садржаја преко 99,9%, због велике температуре синтеровања од 1650-1990 ℃ и таласне дужине преноса од 1-6 μ м.

Постављено стакло је генерално направљено да би се замениле распеће платине, а његова транспарентност и отпорност на корозију од алкалне метала користе се као натријумске лампе. Истопљено стакло се може користити као интегрисане подлоге и високофреквентни изолациони материјали у електроничкој индустрији.

2. Обична алумина керамичка серија је подељена у сорте као што је 99 порцулана, 95 порцулана, 90 порцулана, 85 порцулана итд. Према различитим садржајем АЛ2О3. Понекад су они са садржајем АЛ2О3 од 80% или 75% такође класификовани као обична серија Алумина Керамиц.

Међу њима се између њих 99 индустријских керамичких керамичких глисених материјала користи за прављење ватросталних цеви, ватросталне пећне цеви и посебне материјале отпорне на хабање, попут керамичких лежајева, керамичких печата и плоча за воду и водене вентилне плоче.

95 Алумина Керамика се углавном користи као компоненте отпорне на корозију и отпорне на хабање, док се 85 керамике често помеша са неким Талком, што побољшава њихова електрична својства и механичку чврстоћу. Могу се запечати са металима као што су Молибден, ниобијум и танталум, а неки се користе као компоненте у електричним вакуумским уређајима.

Карактеристике Алумине Индустриал Керамичке материјале

1. Висока тврдоћа

Према Институту за керамику Шангај, кинеску академију наука, његова тврдоћа роцквелл је ХРА80-90. Његова тврдоћа је друга само дијамантским и далеко прелази отпорност на хабање челика отпорног на трошење и нехрђајућег челика.

2. Одлична отпорност на хабање

Према Институту за металургију у праху на централном јужном универзитету, његова отпорност на хабање је 266 пута од челика мангана и 171.5 пута од високог хромима ливеног гвожђа. Према нашем истраживању за праћење купца током протекле деценије, под истим условима рада, радни век опреме може се продужити за више од десет пута.

3. Лагана

Његова густина је 3,5 г / цм3. То је само половина челика, што може увелико смањити оптерећење опреме.